為什么要使用激光切割加工鈑金？
山東鈑金加工公司講述——為什么要使用激光切割加工鈑金？
1.精度高：定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.02 mm;
2.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm;
3.切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi);
4.速度快：切割速度可達(dá)10m/min，最大定位速度可達(dá)70m/min，比線切割的速度快很多;
5.切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工;
6.不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件;
7.不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進(jìn)行加工，不管什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無變形切割;
8.不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材;
9.可以對非金屬進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機(jī)玻璃等;
10.節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間。
共 1 頁 1 條數(shù)據(jù)
定位精度0.02 mm;
2.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm;
3.切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi);&desc=山東固而美金屬制品有限公司){kind=link}